Το εσωτερικό διαμέτρου είναι ένα εργαλείο μέτρησης ακριβείας που διαδραματίζει κρίσιμο ρόλο στον ποιοτικό έλεγχο της μηχανικής
επεξεργασίας. Σύμφωνα με στατιστικά στοιχεία, πάνω από το 90% των επιχειρήσεων επεξεργασίας ακριβείας είναι εξοπλισμένες με εσωτερικά διαμέτρου
μετρητές, και η ακρίβεια μέτρησης συνήθως φτάνει τα 0,001 - 0,01mm. Ωστόσο, η αστοχία των εσωτερικών διαμέτρου
μετρητών συμβαίνει συχνά κατά τη χρήση, με ποσοστό αστοχίας περίπου 5-8%, το οποίο επηρεάζει άμεσα την ακρίβεια μέτρησης
και την απόδοση παραγωγής. Τα κοινά φαινόμενα αστοχίας περιλαμβάνουν ανώμαλη ταλάντωση του δείκτη, ασταθείς ενδείξεις,
κολλημένες κεφαλές μέτρησης, και χαλαρές πλάκες κλίμακας. Η σε βάθος ανάλυση αυτών των αιτιών αστοχίας και η γνώση των σωστών
μεθόδων πρόληψης και επίλυσης έχουν μεγάλη σημασία για τη διασφάλιση της ακρίβειας μέτρησης, την επέκταση της διάρκειας ζωής,
και τη μείωση του κόστους συντήρησης.
I. Ζητήματα αστοχίας που προκαλούνται από τη φθορά της μηχανικής δομής
1. Η φθορά της ράβδου μέτρησης και του οδηγού είναι η πιο συνηθισμένη αιτία αστοχίας. Η παλινδρομική κίνηση
της ράβδου μέτρησης εντός του οδηγού θα οδηγήσει σε φθορά. Όταν η φθορά υπερβαίνει τα 0,005mm, σημαντικά
σφάλματα μέτρησης και τρέμουλο θα συμβούν. Οι ράβδοι μέτρησης των εσωτερικών διαμέτρων μικρομέτρων υψηλής ποιότητας είναι
επεξεργασμένες με σκλήρυνση, με σκληρότητα HRC 58-62. Οι οδηγοί είναι κατασκευασμένοι από μπρούτζο ή μηχανικά πλαστικά.
Το κριτήριο για την κρίση του βαθμού φθοράς είναι ότι το ακτινικό διάκενο της ράβδου μέτρησης εντός του οδηγού
δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 0,008mm, και η αξονική μετατόπιση δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 0,003mm.
2. Η φθορά και η ζημιά του μηχανισμού μετάδοσης κίνησης με γρανάζια επηρεάζουν την ακρίβεια της περιστροφής του δείκτη. Το εσωτερικό
γρανάζι του εσωτερικού διαμέτρου μικρομέτρου είναι συνήθως 0,3-0,5mm, και η αναλογία γραναζιών είναι 10:1 ή 20:1. Το γρανάζι
ακρίβειας απαιτείται να φτάσει βαθμό 6-7. Μετά από μακροχρόνια χρήση, η φθορά της επιφάνειας των δοντιών θα προκαλέσει αύξηση του
διακένου μετάδοσης, με αποτέλεσμα το άλμα του δείκτη και το σφάλμα επιστροφής. Οι τυπικές εκδηλώσεις φθοράς γραναζιών περιλαμβάνουν ανομοιόμορφη
περιστροφή του δείκτη, αυξημένο σφάλμα μηδενικής επιστροφής και κακή μέτρηση επαναληψιμότητα. Σε αυτήν την περίπτωση, η συναρμολόγηση γραναζιών πρέπει
να αντικατασταθεί.
3. Η κόπωση των ελατηρίων μπορεί να προκαλέσει ασταθή δύναμη μέτρησης. Η διάρκεια ζωής του ελατηρίου μέτρησης
του εσωτερικού διαμέτρου μικρομέτρου είναι συνήθως πάνω από 1 εκατομμύριο φορές, και η δύναμη μέτρησης ελέγχεται εντός
του εύρους 1,5 - 2,5 N. Αφού το ελατήριο κουραστεί, το ελαστικό του μέτρο μειώνεται και η μειωμένη μέτρηση
η δύναμη μπορεί να οδηγήσει σε κακή επαφή μεταξύ της κεφαλής μέτρησης και του τεμαχίου εργασίας. Η μέθοδος για τον προσδιορισμό της αστοχίας του
ελατηρίου είναι να ελέγξετε εάν η δύναμη μέτρησης είναι εντός του τυπικού εύρους. Η χρήση ενός μετρητή δύναμης μπορεί να μετρήσει με ακρίβεια
την τιμή της δύναμης του ελατηρίου.
II. Υποβάθμιση απόδοσης που προκαλείται από περιβαλλοντικούς παράγοντες
1. Η επίδραση των αλλαγών θερμοκρασίας στην ακρίβεια των εσωτερικών διαμέτρων μικρομέτρων δεν μπορεί να αγνοηθεί.
Η τυπική λειτουργία θερμοκρασία είναι 20 ± 2℃. Για κάθε αλλαγή θερμοκρασίας 1℃, το σφάλμα μέτρησης
είναι περίπου 0,001 - 0,002mm. Όταν η θερμοκρασία του εργαστηρίου κυμαίνεται πολύ, η θερμική διαστολή και
συστολή θα προκαλέσουν αλλαγές στο μήκος της ράβδου μέτρησης και παραμόρφωση των εσωτερικών εξαρτημάτων.
Τα μέτρα αντιστάθμισης θερμοκρασίας περιλαμβάνουν την κατασκευή βασικών εξαρτημάτων με χαμηλούς συντελεστές διαστολής τη διεξαγωγή
ακριβών μετρήσεων σε ένα περιβάλλον σταθερής θερμοκρασίας ή τη χρήση αλγορίθμων αντιστάθμισης θερμοκρασίας
για τη διόρθωση των αποτελεσμάτων μέτρησης.
2. Η υγρασία και τα διαβρωτικά περιβάλλοντα θα επιταχύνουν τη σκουριά και τη γήρανση των μεταλλικών εξαρτημάτων. Όταν η σχετική υγρασία
υπερβαίνει το 80%, τα εσωτερικά μεταλλικά μέρη είναι επιρρεπή στη σκουριά, ειδικά τα γρανάζια ακριβείας και τα ελατήρια. Διαβρωτικές
ουσίες όπως τα υγρά κοπής και τα όξινα αέρια μπορούν να καταστρέψουν την επίστρωση της επιφάνειας και το λιπαντικό γράσο.
Η σημασία των προστατευτικών μέτρων έγκειται στην επιλογή προϊόντων με βαθμό αδιαβροχοποίησης και ανθεκτικότητας στη σκόνη IP65
ή παραπάνω, αντικαθιστώντας τακτικά το αντιδιαβρωτικό λιπαντικό γράσο και αποφεύγοντας τη μακροχρόνια χρήση σε σκληρά περιβάλλοντα.
3. Οι κραδασμοί και οι κλονισμοί μπορούν να προκαλέσουν σημαντική ζημιά σε όργανα μέτρησης ακριβείας. Όταν η συχνότητα δόνησης
του εργαλείου μηχανής είναι εντός του εύρους 50-200Hz, θα επηρεάσει τη σταθερότητα της μέτρησης και τη διάρκεια ζωής των εξαρτημάτων.
Τυχαίες πτώσεις ή κρούσεις μπορεί να οδηγήσουν σε σοβαρές ζημιές όπως παραμόρφωση των εσωτερικών εξαρτημάτων και κάμψη του άξονα του δείκτη
Οι αντικραδασμικά μέτρα περιλαμβάνουν τη χρήση αντικραδασμικών μαξιλαριών, την αποφυγή μέτρησης σε περιβάλλοντα υψηλών κραδασμών
και την υιοθέτηση κεφαλών μέτρησης με σχεδιασμό απόσβεσης. Ειδικά κουτιά συσκευασίας πρέπει να χρησιμοποιούνται
για τη μεταφορά και την αποθήκευση για την προστασία των οργάνων.
III. Ζημιά που προκαλείται από ακατάλληλη χρήση
1. Η υπέρβαση του εύρους μέτρησης είναι ο κύριος ανθρώπινος παράγοντας που οδηγεί σε ζημιά του εσωτερικού διαμέτρου
μικρομέτρου. Κάθε προδιαγραφή του εσωτερικού διαμέτρου μικρομέτρου έχει ένα σαφώς καθορισμένο εύρος μέτρησης,
όπως 50-160mm, 100-300mm, κ.λπ. Η μέτρηση πέρα από το εύρος θα καταστρέψει τον μηχανισμό μέτρησης.
Η υπερβολική δύναμη μέτρησης μπορεί επίσης να προκαλέσει παραμόρφωση ή κόλλημα της ράβδου μέτρησης. Η κανονική μέτρηση
η δύναμη πρέπει να ελέγχεται εντός του εύρους σχεδιασμού. Η σωστή μέθοδος χρήσης απαιτεί από τον χειριστή να είναι εξοικειωμένος
με τις παραμέτρους προδιαγραφών του εξοπλισμού και να ελέγχει εάν το μέγεθος του τεμαχίου εργασίας είναι εντός της μέτρησης
εύρος πριν από τη μέτρηση.
2. Οι εσφαλμένες μέθοδοι μηδενισμού και βαθμονόμησης θα επηρεάσουν την ακρίβεια μέτρησης. Ο μετρητής εσωτερικής διαμέτρου
πρέπει να βαθμονομηθεί χρησιμοποιώντας ένα τυπικό μετρητή δακτυλίου ή μπλοκ μετρητών. Το περιβάλλον βαθμονόμησης απαιτεί σταθερό
θερμοκρασία και καμία παρεμβολή κραδασμών. Κατά τη διάρκεια του μηδενισμού, βεβαιωθείτε ότι η κεφαλή μέτρησης είναι σε πλήρη επαφή με
το τυπικό τμήμα και μετρήστε πολλές φορές για να επιβεβαιώσετε τη σταθερή ένδειξη. Ο προσδιορισμός του κύκλου βαθμονόμησης
θα πρέπει να βασίζεται στη συχνότητα χρήσης και στις απαιτήσεις ακρίβειας. Γενικά, συνιστάται να βαθμονομείτε
μία φορά κάθε 6-12 μήνες και για μετρήσεις υψηλής ακρίβειας, συνιστάται να βαθμονομείτε μία φορά κάθε 3 μήνες.
3. Ο ακατάλληλος καθαρισμός και η λίπανση μπορούν να επιταχύνουν τη φθορά και τη γήρανση των εξαρτημάτων. Καθαρίστε την εξωτερική επιφάνεια με αλκοόλη
ή ειδικά καθαριστικά και αποφύγετε τη χρήση ισχυρών οξέων ή ισχυρών αλκαλίων διαλυτών. Για εσωτερική λίπανση, χρησιμοποιήστε το
καθορισμένο τύπο λιπαντικού γράσου. Υπερβολική η λίπανση θα επηρεάσει την ακρίβεια κίνησης των εξαρτημάτων. Η
τυποποίηση της συντήρησης και της συντήρησης περιλαμβάνει τη διαμόρφωση λεπτομερών σχεδίων συντήρησης, τη χρήση εξειδικευμένων εργαλείων
και υλικών και την καταγραφή του ιστορικού συντήρησης κ.λπ.
IV. Βλάβες ηλεκτρονικών εξαρτημάτων και συστημάτων οθόνης
1. Το ποσοστό αστοχίας των ηλεκτρονικών εξαρτημάτων σε ψηφιακούς μετρητές εσωτερικής διαμέτρου είναι σχετικά υψηλό.
Η διάρκεια ζωής του υγρού κρυσταλλική οθόνη της ψηφιακής κεφαλής μετρητή είναι περίπου 5-8 χρόνια και η διάρκεια ζωής
του οπίσθιου φωτισμού είναι περίπου 1-20.000 ώρες.Η υγρασία στην πλακέτα κυκλώματος ή το θερμικό σοκ μπορεί να προκαλέσει
αστοχία εξαρτημάτων, με αποτέλεσμα ανωμαλίες στην οθόνη, τρέμουλο δεδομένων, αυτόματο κλείσιμο και άλλα φαινόμενα.
Ο σχεδιασμός αξιοπιστίας του ηλεκτρονικού συστήματος περιλαμβάνει τη χρήση συσκευών χαμηλής ισχύος, προσθήκη ηλεκτρομαγνητικής
προστασίας συμβατότητας και χρήση περιβλημάτων με καλές ιδιότητες στεγανοποίησης.
2. Η σταθερότητα του συστήματος αισθητήρων επηρεάζει άμεσα την ακρίβεια μέτρησης. Οι χωρητικοί ή επαγωγικοί αισθητήρες
είναι επιρρεπείς να επηρεαστούν από ηλεκτρομαγνητικές παρεμβολές και μετατόπιση θερμοκρασίας, με αποτέλεσμα την αύξηση
σφαλμάτων μέτρησης. Το μη γραμμικό σφάλμα του αισθητήρα συνήθως ελέγχεται εντός ±0,001mm και εάν υπερβαίνει
αυτό το εύρος, απαιτείται επαναβαθμονόμηση ή αντικατάσταση. Οι βασικοί παράγοντες για τον αισθητήρα η επιλογή περιλαμβάνει ανάλυση,
σταθερότητα, ταχύτητα απόκρισης και ικανότητα κατά των παρεμβολών κ.λπ.
3. Οι αστοχίες στη μονάδα επεξεργασίας και επικοινωνίας δεδομένων μπορούν να επηρεάσουν την έξοδο και την καταγραφή της μέτρησης
αποτελέσματα. Προβλήματα όπως αστοχία ασύρματης μετάδοσης, ζημιά στη συσκευή αποθήκευσης δεδομένων και ανώμαλη
επικοινωνία η διεπαφή μπορεί να οδηγήσει σε απώλεια δεδομένων ή σφάλματα μετάδοσης. Το σύστημα λογισμικού πρέπει να ενημερώνεται
τακτικά για την επιδιόρθωση γνωστών ευπαθειών και ζητημάτων συμβατότητας. Ασφάλεια δεδομένων και μέτρα δημιουργίας αντιγράφων ασφαλείας περιλαμβάνουν την τακτική
εξαγωγή δεδομένων μέτρησης, χρήση αποθήκευσης cloud για δημιουργία αντιγράφων ασφαλείας και δημιουργία δεδομένων μηχανισμός ανάκτησης κ.λπ.
V. Προληπτικά μέτρα και λύσεις συντήρησης
1. Η δημιουργία ενός ολοκληρωμένου συστήματος προληπτικής συντήρησης είναι το θεμελιώδες μέτρο για την αποφυγή αστοχιών.
Αναπτύξτε λεπτομερή συντήρηση σχέδια, συμπεριλαμβανομένων καθημερινών επιθεωρήσεων, τακτικών βαθμονομήσεων και αντικαταστάσεων εξαρτημάτων.
Οι χειριστές θα πρέπει να λάβουν επαγγελματική εκπαίδευση για να κατακτήσουν τις σωστές μεθόδους χρήσης και βασικές δεξιότητες συντήρησης.
Τα οικονομικά οφέλη της προληπτικής συντήρησης είναι σημαντικά, μειώνοντας τον εξοπλισμό ποσοστά αστοχίας κατά 60-80%
και επεκτείνοντας τη διάρκεια ζωής κατά 2-3 φορές.
2. Η ικανότητα γρήγορης διάγνωσης και επισκευής βλαβών είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της συνέχειας της παραγωγής. Δημιουργήστε έναν πίνακα
συσχέτιση φαινομένων αστοχίας με τις αιτίες τους και εξοπλίστε με κοινά ανταλλακτικά και εργαλεία συντήρησης.
Απλές βλάβες όπως καθαρισμός, λίπανση και ρύθμιση μπορούν να χειριστούν από τον εαυτό τους, ενώ οι σύνθετες βλάβες
απαιτούν επαγγελματικές υπηρεσίες συντήρησης. Ο έλεγχος του κόστους συντήρησης θα πρέπει να εξετάσει διεξοδικά
παράγοντες όπως ο εξοπλισμός αξία, σοβαρότητα της βλάβης και έξοδα συντήρησης και διαμορφώστε λογικό
αποφάσεις συντήρησης.
3. Η αναβάθμιση και η ανανέωση του εξοπλισμού είναι αποτελεσματικοί τρόποι για την ενίσχυση της αξιοπιστίας. Για τον ξεπερασμένο εξοπλισμό, σκεφτείτε
αναβάθμιση σε ψηφιακή οθόνη συστήματα, αντικατάσταση με ανθεκτικά στη φθορά υλικά και προσθήκη προστατευτικών λειτουργιών κ.λπ.
Όταν το κόστος συντήρησης υπερβαίνει το 60% του αξία εξοπλισμού, συνιστάται να εξετάσετε την ενημέρωση του
εξοπλισμού. Η τάση της εφαρμογής νέων τεχνολογιών περιλαμβάνει την ασύρματη μετάδοση δεδομένων, την έξυπνη διάγνωση, και τη διαχείριση cloud, η οποία μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την απόδοση μέτρησης και το επίπεδο διαχείρισης.
