Το μικρόμετρο, ως σημαντικό εργαλείο σε όργανα μέτρησης ακριβείας, χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορους τεχνικούς τομείς
όπως η μηχανική κατασκευή, η επεξεργασία ακριβείας και ο ποιοτικός έλεγχος. Η ακρίβεια μέτρησής του μπορεί να φτάσει
0,001 χιλιοστά, και το εύρος μέτρησης ποικίλλει από 0-25 χιλιοστά έως 375-400 χιλιοστά και άλλες
προδιαγραφές. Μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις ακριβούς μέτρησης διαφορετικών γεωμετρικών ποσοτήτων όπως το εξωτερικό
διάμετρος, εσωτερική διάμετρος, βάθος και σπείρωμα. Η αρχή μέτρησης του μικρομέτρου βασίζεται σε ακριβή βίδα
μετάδοση. Το τυπικό βήμα είναι 0,5 χιλιοστά και η τιμή διαβάθμισης του διαφορικού κυλίνδρου είναι 0,01 χιλιοστά.
Μέσω της ανάγνωσης του βερνιέ, μπορεί να επιτευχθεί ακρίβεια ανάγνωσης 0,001 χιλιοστών. Στην αεροδιαστημική, την αυτοκινητοβιομηχανία
κατασκευή και βιομηχανίες μηχανημάτων ακριβείας, το μικρόμετρο είναι ένα απαραίτητο εργαλείο μέτρησης για τη διασφάλιση
ποιότητα προϊόντος και ακρίβεια διεργασίας.
I. Έλεγχος Διαστάσεων Ακριβείας στη Μηχανική Κατασκευή
1. Η μέτρηση της εξωτερικής διαμέτρου των εξαρτημάτων άξονα είναι το πιο τυπικό σενάριο εφαρμογής των μικρομέτρων,
ειδικά κατάλληλο για την ανίχνευση εξαρτημάτων άξονα ακριβείας με βαθμούς ανοχής IT6-IT9.Κατά τη διάρκεια του τόρνου
επεξεργασία,η χρήση ενός μικρομέτρου μπορεί να παρακολουθεί τις αλλαγές διαμέτρου του τεμαχίου σε πραγματικό χρόνο, διασφαλίζοντας ότι
η διαστατικήακρίβειαελέγχεται εντός ±0,005 χιλιοστών. Για εξαρτήματα άξονα με πολύπλοκα σχήματα όπως
βαθμιδωτοί άξονες καιέκκεντρους άξονες,το μικρόμετρο μπορεί να μετρήσει τις διαμέτρους διαφορετικών τμημάτων. Κατά τη διάρκεια του
διαδικασία μέτρησης,είναι σημαντικό να διασφαλιστείη σταθερότητα της θερμοκρασίας του τεμαχίου για την αποφυγή της επίδρασης του
θερμική παραμόρφωση στηνακρίβεια μέτρησης.Επιλέξτε μια κατάλληλη προδιαγραφή του μικρομέτρου για να διασφαλίσετε
ότι η μετρούμενη διάστασηείναι εντός των μεσαίων δύο τρίτωντου εύρους του οργάνου μέτρησης.
2. Η εξωτερική διάμετρος και το πάχος τοιχώματος των εξαρτημάτων τύπου μανικιού πρέπει να μετρώνται με ακρίβεια χρησιμοποιώντας ένα μικρόμετρο.
Ειδικά για μανίκια λεπτού τοιχώματος, η ομοιομορφία του πάχους τοιχώματος πρέπει να ελεγχθεί. Κατά τη μέτρηση του τοιχώματος
πάχος,θα πρέπει να μετρηθούν πολλαπλά σημεία στην περιφερειακή κατεύθυνση για να διασφαλιστεί ότι το πάχος
διαφορά είναιελεγχόμενηεντός 0,02 χιλιοστών, αποφεύγοντας τη συγκέντρωση τάσεων και την παραμόρφωση που προκαλείται από
ανομοιόμορφο πάχος τοιχώματος. Για εξαρτήματα υψηλής ακρίβειας όπως δακτύλιοι ρουλεμάν ακριβείας και μανίκια υδραυλικών κυλίνδρων,η ακρίβεια μέτρησης του
μικρόμετρο πρέπεινα φτάσει τα 0,001 χιλιοστά. Κατά τη διαδικασία μέτρησης,η δύναμη μέτρησης πρέπει να ελέγχεται
για την αποφυγή ελαστικήςπαραμόρφωση των τεμαχίων λεπτού τοιχώματος.3. Η ακριβής μέτρηση του πάχους φύλλου είναι μια σημαντική εφαρμογή των μικρομέτρων στη μεταλλουργία,
ιδιαίτερα
κατάλληλο για τον έλεγχο του πάχους εξαρτημάτων σφράγισης ακριβείας και εξαρτημάτων συγκόλλησης λεπτών πλακών.Η ανοχή για χάλυβα
Το πάχος πλάκας είναι συνήθως ±0,1 χιλιοστό.Η χρήση ενός μικρομέτρου επιτρέπει την ανίχνευση τουαλλαγές πάχους και έγκαιρη αναγνώριση o
ελαττώματα κύλισης και θέματα υλικών. Μέτρηση του πάχουςτιμές σε διαφορετικές θέσεις και σχεδίαση μιας κατανομής πάχους
χάρτης είναι χρήσιμος για την ανάλυση της ποιότητας της διαδικασίας.Για σύνθετα υλικά και μη μεταλλικά φύλλα, ένα κατάλληλο μέτρο
σχήμα επιφάνειας και μέτρησηθα πρέπει να επιλεγεί η δύναμη.
II. Επιτόπιος έλεγχος στη διαδικασία επεξεργασίας ακριβείας
1. Ο επιτόπιος έλεγχος των διαστάσεων του τεμαχίου σε κέντρα μηχανικής κατεργασίας CNC μπορεί να επιτευχθεί με τη χρήση μικρομέτρων,
που επιτρέπει τον γρήγορο και ακριβή έλεγχο διαστάσεων, αποφεύγοντας έτσι τη δημιουργία ελαττωμάτων παρτίδας. Διάσταση
η επιθεώρηση διεξάγεται μεταξύ των διαδικασιών τραχιάς και φινιρίσματος,
και το επακόλουθο επίδομα μηχανικής κατεργασίαςπροσαρμόζεται με βάση τα αποτελέσματα της μέτρησης για να διασφαλιστεί ότι η τελική διαστατική ακρίβεια πληροί το
απαιτήσεις που καθορίζονται στα σχέδια
. Τα πνευματικά ή ηλεκτρικά μικρόμετρα μπορούν να διαμορφωθούν στο αυτοματοποιημένογραμμή παραγωγής για την επίτευξη αυτοματοποιημένης μέτρησης και συλλογής δεδομένων. Τα δεδομένα μέτρησης μπορούν να τροφοδοτηθούν πίσω στο
Σύστημα CNC για την επίτευξη ελέγχου κλειστού βρόχου και προσαρμοστικής επεξεργασίας.
2. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας λείανσης, ένα μικρόμετρο χρησιμοποιείται για την παρακολούθηση των αλλαγών στις διαστάσεις του τεμαχίου και για τον έλεγχο
το επίδομα λείανσης και η ποιότητα της επιφάνειας. Για λείανση ακριβείας, η διαστατική ανοχή θα πρέπει να ελέγχεται εντός
το εύρος των 0,002 - 0,005 χιλιοστών.
Η υψηλή ακρίβεια του μικρομέτρου μπορεί να καλύψει τις αυστηρές απαιτήσειςτης διαδικασίας λείανσης.
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας λείανσης, θα πρέπει να δοθεί προσοχή στον έλεγχο της θερμοκρασίας τουτεμάχιο, καθώς η υψηλή θερμοκρασία θα επηρεάσει την ακρίβεια μέτρησης και τη σταθερότητα των διαστάσεων του τεμαχίου.
Επιλέξτε μια κατάλληλη ώρα μέτρησης και αποφύγετε τη μέτρηση κατά την περίοδο κατά την οποία το τεμάχιο υφίσταται
θερμική παραμόρφωση.
3. Στις διαδικασίες ακριβείας τόρνευσης και βαρετού, το μικρόμετρο χρησιμοποιείται για την παρακολούθηση των αλλαγών διαστάσεων κατά τη διάρκεια του
διαδικασία κοπής, ειδικά για τον έλεγχο των ακριβών διαμέτρων οπών και των εξωτερικών περιφερειών. Η βελτιστοποίηση της κοπής
οι παράμετροι πρέπει να προσαρμοστούν με βάση τα πραγματικά αποτελέσματα της μέτρησης.
Μέσω της ανάλυσης των δεδομένωνπου μετράται από το μικρόμετρο,
η κατάσταση φθοράς του εργαλείου κοπής και οι αλλαγές στην κατάσταση κοπής μπορούν να είναικαθορίζεται.
Η δημιουργία μιας καμπύλης αλλαγής διαστάσεων είναι χρήσιμη για την πρόβλεψη του χρονισμού της αντικατάστασης του εργαλείου.Για επεξεργασία βαθιάς οπής
και επεξεργασία λεπτών αξόνων, η επίδραση της δύναμης κοπής και της δύναμης σύσφιξης στηνπαραμόρφωση του τεμαχίου
θα πρέπει να ληφθεί υπόψη.III. Έλεγχος ποιότητας και εφαρμογή προτύπων μέτρησης
1. Κατά τη διαδικασία εισερχόμενης επιθεώρησης, ένα μικρόμετρο χρησιμοποιείται για τη μέτρηση της διαστατικής ακρίβειας των πρώτων υλών
και των αγορασμένων εξαρτημάτων για να διασφαλιστεί η συμμόρφωση με τις τεχνικές απαιτήσεις. Τυπικά εξαρτήματα όπως ρουλεμάν
και οι συνδετήρες απαιτούν αυστηρή διαστατική επιθεώρηση.
Το μικρόμετρο μπορεί γρήγορα και με ακρίβεια να μετρήσει το κλειδίπαραμέτρους διάστασης, βελτιώνοντας έτσι την απόδοση και την αξιοπιστία της επιθεώρησης.
Μια βάση δεδομένων επιθεώρησης είναιιδρύθηκε
για την παρακολούθηση των αλλαγών ποιότητας των προμηθευτών. Για μεγάλες παρτίδες εξαρτημάτων, υιοθετείται ένα σχέδιο δειγματοληπτικής επιθεώρησης,και
καθορίζονται εύλογες συχνότητες επιθεώρησης και ποσότητες δειγμάτων.2. Η επιθεώρηση τελικού προϊόντος χρησιμοποιεί ένα μικρόμετρο για την επαλήθευση της ποιότητας επεξεργασίας και της ακρίβειας συναρμολόγησης, διασφαλίζοντας
ότι
τα προϊόντα πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού και τα πρότυπα των πελατών. Η μέτρηση των βασικών διαστάσεων απαιτείιχνηλασιμότητα και αναπαραγωγιμότητα.
Το πιστοποιητικό βαθμονόμησης του μικρομέτρου και η αξιολόγηση της μέτρησηςαβεβαιότητα είναι σημαντικά συστατικά του συστήματος ποιότητας.
Το περιβάλλον μέτρησης θα πρέπει να συμμορφώνεται μετις απαιτήσεις των προτύπων μετρολογίας, με τη θερμοκρασία να ελέγχεται εντός εύρους 20 ± 2 βαθμών Κελσίου.
Το προσωπικό μέτρησης θα πρέπει να υποβληθεί σε επαγγελματική εκπαίδευση και να κατακτήσει τις σωστές μεθόδους μέτρησης
και δεξιότητες ανάγνωσης.
3. Το εργαστήριο μέτρησης και το εργαστήριο προτύπων χρησιμοποιούν μικρόμετρα ως εργαλεία μεταφοράς για το μήκος
μέτρηση,
συμμετέχοντας στη μετάδοση και την επαλήθευση σύγκρισης των τιμών μέτρησης. Υψηλής ακρίβειαςτα μικρόμετρα μπορούν να χρησιμεύσουν
ως πρότυπα εργασίας,βαθμονόμηση άλλων οργάνων μέτρησης και εξοπλισμού δοκιμών,με αβεβαιότητα μέτρησης
φτάνοντας το επίπεδο των 0,001 χιλιοστών. Συμμετέχουν σε διεθνείς συγκρίσειςκαι έργα δοκιμών επάρκειας για
επαληθεύστε τις δυνατότητες μέτρησης και τα τεχνικά επίπεδα. Δημιουργούν συσκευές τυπικής μέτρησης για την παροχή βαθμονόμησηςυπηρεσίες για τα όργανα μέτρησης της εταιρείας.
