Με τη συνεχή καινοτομία της βιομηχανικής τεχνολογίας, τα τιτανίου, ως βασικό συστατικό σύνδεσης υγρών, χρησιμοποιούνται όλο και περισσότερο στην πετροχημική, αεροδιαστημική,ιατρικό εξοπλισμό και άλλους τομείςΗ εξαιρετική αντοχή τους στη διάβρωση και η υψηλή σχέση αντοχής προς βάρος τους καθιστούν βασικό στοιχείο για τη διασφάλιση της σταθερής λειτουργίας πολύπλοκων βιομηχανικών συστημάτων.Καθώς οι απαιτήσεις απόδοσης για τα υλικά στα βιομηχανικά συστήματα συνεχίζουν να αυξάνονται, η διαδικασία κατασκευής του τιτανίου έχει γίνει το επίκεντρο της προσοχής της βιομηχανίας.
Ι. Διαδικασία σχηματισμού πλαστικών
Υδραυλική διαδικασία εξόγκωσης
Χρησιμοποιώντας ένα ίσιο κενό σωλήνα με την ίδια διάμετρο με το τιτάνιο, εφαρμόζεται συγχρονική πίεση στα δύο άκρα του κενού σωλήνα μέσω υδραυλικού πρέσου,που οδηγεί το μέταλλο προς την κατεύθυνση του σωλήνα κλάδου υπό την υψηλή πίεση του εσωτερικού υγρούΗ διαδικασία αυτή απαιτεί ένα ισορροπημένο εκκρεμό πετσί για να υποστηρίξει το σχηματισμό του σωλήνα κλάδου και είναι κατάλληλη για υλικά όπως χάλυβας άνθρακα, ανοξείδωτου χάλυβα και τιτάνιο.Μπορεί να επιτύχει ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος του σωλήνα κλάδου και είναι εξαιρετικά αποδοτικό.
Διαδικασία θερμής πίεσης
Μια κενή σωλήνα μεγαλύτερη από τη διάμετρο του τζι επιπλατυώνεται και στη συνέχεια θερμαίνεται και τρυπώνεται.και ο σωλήνας κλάδου σχηματίζεται μέσω της ζωγραφικής πετσέταςΗ μέθοδος αυτή έχει χαμηλές απαιτήσεις για την χωρητικότητα του εξοπλισμού και είναι κατάλληλη για υλικά με χαμηλή πλαστικότητα σε υψηλές θερμοκρασίες, όπως το τιτάνιο,αλλά απαιτεί ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας θέρμανσης και του ρυθμού παραμόρφωσης.
Διαδικασία εξάντλησης πλήρωσης
Ένα μη συμπίεστο μέσο γεμίζει το άδειο σωλήνα,και το μέταλλο και το υλικό πλήρωσης εξαντλούνται ταυτόχρονα από τις ακτινοειδείς τρύπες του πετρώματος με αμφίδρομες κορυφαίες ράβδους για να σχηματίσουν τον σωλήνα κλάδουΗ μέθοδος αυτή μπορεί να αποφύγει μηχανικές γρατζουνιές στο εσωτερικό τοίχωμα, και το ύψος της εκτόξευσης μπορεί να φτάσει 2-3 φορές τη διάμετρο του σωλήνα.Είναι κατάλληλο για σενάρια με υψηλές απαιτήσεις για την ποιότητα του εσωτερικού τοίχου.
ΙΙ. Επεξεργαστική διαδικασία
Μέθοδος τελικής μείωσης
Χρησιμοποιείται ένα άδειο σωλήνα με διάμετρο 15%-30% μεγαλύτερο από το τελικό προϊόν.και στη συνέχεια τρύπες είναι τρυπημένες και φλάντζο στο προεξέχον μέροςΗ μέθοδος αυτή είναι κατάλληλη για μεγάλων μεγεθών τιτανίου με DN50-DN600, αλλά η διαδικασία είναι περίπλοκη, ο ρυθμός απόδοσης είναι χαμηλός και η κατανομή του πάχους του τοίχου πρέπει να παρακολουθείται αυστηρά.
Μέθοδος επεξεργασίας
Η μέθοδος αυτή είναι κατάλληλη για μικρές παρτίδες ή ειδικά μεγέθη τιτανίου,με χαμηλή χρήση υλικού αλλά υψηλή ακρίβεια διαστάσεων, και χρησιμοποιείται συχνά για μικρών διαστάσεων εξαρτήματα σωλήνων με DN25 ή λιγότερο.
ΙΙΙ. Διαδικασία συγκόλλησης
Διαδικασία συγκόλλησης ίσης διαμέτρου
Μετά το άνοιγμα μιας τρύπας στον κύριο σωλήνα, μια σχήμα σέλα αυλάκι σχεδιάζεται, και ο κλάδος σωλήνα και ο κύριος σωλήνας συγκολλούνται χρησιμοποιώντας ένα ρεύμα-core σύρμα CO₂ζύγιση με προστασία από αέριο: πρέπει να ελέγχεται το εύρος κλίσης του φακού ζύγισης και το μήκος των επαναλαμβανόμενων σφαιρών ζύγισης,και η τριγωνική μη γεμάτη περιοχή στη διασταύρωση των κοιλιακών συγκόλλησης πρέπει να αντιμετωπιστεί προσεκτικά για να εξασφαλιστεί η ομοιομορφία της συγκόλλησης και την αντοχή στην πίεση.
IV. Βάση επιλογής της διαδικασίας
Ιδιότητες του υλικού:Το τιτάνιο έχει χαμηλή πλαστικότητα σε θερμοκρασία δωματίου και οι μέθοδοι θερμής πίεσης ή μείωσης του τερματικού σημείου χρησιμοποιούνται κυρίως για προδιαγραφές DN50 και άνω.τα προϊόντα μικρού μεγέθους μπορούν να χρησιμοποιούν μεθόδους ψυχρής εκτόξευσης ή επεξεργασίας.
Απαιτήσεις προδιαγραφών:Η υδραυλική εξέγερση είναι κατάλληλη για την παραγωγή παρτίδων τυποποιημένων εξαρτημάτων, ενώ η συγκόλληση είναι κατάλληλη για ακανόνιστες ή εξατομικευμένες απαιτήσεις.
Κατηγορία ποιότητας:Οι διαδικασίες σχηματισμού πλαστικών είναι προτιμότερες σε σενάρια υψηλής πίεσης, ενώ λύσεις συγκόλλησης ή επεξεργασίας μπορούν να εξεταστούν σε σενάρια χαμηλής πίεσης.
V. Βασικά σημεία ελέγχου ποιότητας
Προεπεξεργασία υλικού:Η χημική σύνθεση και η αντοχή στη διάβρωση των σωλήνων τιτανίου πρέπει να ελέγχονται αυστηρά.
Θερμική επεξεργασία:Εξάλειψη της υπολειπόμενης πίεσης μετά το σχηματισμό και ενίσχυση της δομικής αντοχής.
Μη καταστροφικές δοκιμές:Διενεργεί δοκιμές διείσδυσης ή ακτινογραφικές δοκιμές σε συγκόλληση και σχηματισμένα μέρη.
Η διαδικασία κατασκευής του τιτανίου είναι μια βαθιά ολοκλήρωση της επιστήμης των υλικών και της επεξεργασίας ακριβείας.Κάθε βήμα από τις πρώτες ύλες μέχρι τα τελικά προϊόντα αντικατοπτρίζει την επιδίωξη της "απόλυτης ακρίβειας"Η Εpiιτροpiή piαρέχει piολύ piολύ piολύ piολύ piολύ piαροχή σε piεριpiτώσει piεριpiτώσεων.Η διαδικασία αυτή δεν υποστηρίζει μόνο τα περίπλοκα δίκτυα υγρών της σύγχρονης βιομηχανίας αλλά αντανακλά επίσης το μονοπάτι της υψηλής κατασκευής προς την υψηλή απόδοση, ελαφρύ και πράσινο μετασχηματισμό.
