Στον τομέα της ακριβούς μέτρησης, η επιθεώρηση συγκεντρότητας είναι ένα κρίσιμο βήμα για τη διασφάλιση της ακρίβειας συναρμολόγησης
και της λειτουργικής σταθερότητας των εξαρτημάτων. Πολλοί τεχνικοί μηχανικοί έχουν αμφιβολίες σχετικά με το εάν τα ενδεικτικά καντράν μπορούν να χρησιμοποιηθούν
για επιθεώρηση συγκεντρότητας. Από επαγγελματική άποψη, τα ενδεικτικά καντράν μπορούν πράγματι να χρησιμοποιηθούν για συγκεντρότητα
επιθεώρηση, αλλά απαιτούν τη χρήση εξειδικευμένων εξαρτημάτων και τη σωστή μέθοδο μέτρησης για την επίτευξη ακριβών
αποτελεσμάτων. Γενικά, όταν συνδυάζονται με ένα πλαίσιο μέτρησης, τα ενδεικτικά καντράν μπορούν να ανιχνεύσουν σφάλματα συγκεντρότητας που κυμαίνονται
από 0,01 έως 0,02 mm. Για πιο απαιτητικές απαιτήσεις ακρίβειας, πρέπει να συνδυαστεί πρόσθετος βοηθητικός εξοπλισμός
για την ενίσχυση της ακρίβειας μέτρησης.
I. Η βασική αρχή της χρήσης μικρομέτρου για τη μέτρηση της συγκεντρότητας
1. Η ουσία της μέτρησης συγκεντρότητας είναι η ανίχνευση της ακτινικής μετατόπισης του άξονα της μετρούμενης κυλινδρικής
επιφάνειας σε σχέση με τον άξονα αναφοράς. Το ενδεικτικό καντράν αντικατοπτρίζει έμμεσα την κατάσταση συγκεντρότητας με
μέτρηση την ακτινική εκτροπή. Όταν το τεμάχιο εργασίας περιστρέφεται γύρω από τον άξονα αναφοράς για μια πλήρη στροφή,
το μέγιστο πλάτος ταλάντωσης του δείκτη του μικρομέτρου είναι η τιμή ακτινικής εκτροπής. Θεωρητικά, το μισό της ακτινικής
τιμής εκτροπής είναι περίπου ίσο με το σφάλμα συγκεντρότητας, αλλά αυτή η μέθοδος έχει ορισμένα σφάλματα μέτρησης.
2. Η ακρίβεια μέτρησης του μικρομέτρου επηρεάζει άμεσα τα αποτελέσματα της ανίχνευσης συγκεντρότητας.
Η τιμή διαβάθμισης του συνήθως χρησιμοποιούμενου μηχανικού μικρομέτρου είναι 0,01 mm, ενώ ο ψηφιακός δείκτης μπορεί να φτάσει
μια ακρίβεια 0,001 mm. Για εξαρτήματα με απαίτηση συγκεντρότητας εντός 0,05 mm, ένας δείκτης με 0,01 mm
ακρίβεια μπορεί βασικά να καλύψει τις ανάγκες μέτρησης. Ωστόσο, για πιο ακριβώς κατεργασμένα εξαρτήματα με αυστηρότερα
απαιτήσεις συγκεντρότητας, συνιστάται η χρήση μιας συσκευής μέτρησης με υψηλότερη ακρίβεια.
3. Ο προσδιορισμός του άξονα αναφοράς κατά τη διάρκεια της διαδικασίας μέτρησης είναι ένα κρίσιμο βήμα.
Συνήθως, η κύρια επιφάνεια ζευγοποίησης του εξαρτήματος ή η αναφορά σχεδιασμού λαμβάνεται ως σημείο αναφοράς μέτρησης,
και ο άξονας αναφοράς καθορίζεται χρησιμοποιώντας ένα τσοκ τριών σιαγόνων ή ένα ειδικό εξάρτημα. Η ακρίβεια της δημιουργίας
του άξονα αναφοράς επηρεάζει άμεσα το τελικό αποτέλεσμα μέτρησης. Εάν η απόκλιση αναφοράς υπερβαίνει τα 0,005 mm,
θα επηρεάσει σημαντικά την ακρίβεια μέτρησης.
II. Συγκεκριμένη μέθοδος μέτρησης φυγόκεντρου βαθμού με μικρόμετρο
1. Η μέθοδος μέτρησης V-block είναι κατάλληλη για την ανίχνευση της συγκεντρότητας του εξωτερικού κύκλου.
Τοποθετήστε το τεμάχιο εργασίας που θα ελεγχθεί σε ένα μπλοκ V ακριβείας. Η γωνία του μπλοκ V είναι συνήθως 90° ή 120°,
και η βαθμίδα ακρίβειας πρέπει να φτάσει τη βαθμίδα 0 ή τη βαθμίδα 1. Εγκαταστήστε το μικρόμετρο στο πλαίσιο μέτρησης, με το
κεφαλή μέτρησης να αγγίζει κάθετα την κυλινδρική επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας. Περιστρέψτε το τεμάχιο εργασίας χειροκίνητα για ένα
πλήρη στροφή και καταγράψτε τις μέγιστες και ελάχιστες ενδείξεις του μικρομέτρου. Το σφάλμα συγκεντρότητας είναι περίπου
το μισό της διαφοράς μεταξύ των ενδείξεων, αλλά πρέπει να ληφθεί υπόψη το γεωμετρικό σφάλμα του V-block.
2. Η μέθοδος μέτρησης κορυφής χρησιμοποιείται συνήθως για την επιθεώρηση συγκεντρότητας εξαρτημάτων τύπου άξονα.
Το τεμάχιο εργασίας είναι εγκατεστημένο μεταξύ του άξονα ενός τόρνου ή της κορυφής μιας ειδικής συσκευής μέτρησης,
διασφαλίζοντας ότι η τρύπα κορυφής ευθυγραμμίζεται με τον άξονα αναφοράς. Η ανιχνευτική συσκευή του ενδεικτικού καντράν έρχεται σε επαφή με την κυλινδρική επιφάνεια
που θα μετρηθεί, και η περιστροφή του τεμαχίου εργασίας με κινητήρα ή χειροκίνητα εκτελείται για να παρατηρηθεί το εύρος ταλάντωσης
του δείκτη του ενδεικτικού καντράν. Το πλεονέκτημα αυτής της μεθόδου είναι ότι ο άξονας αναφοράς καθιερώνεται σχετικά με ακρίβεια,
αλλά απαιτεί ότι και τα δύο άκρα του τεμαχίου εργασίας πρέπει να έχουν τυπικές τρύπες κορυφής.
3. Η μέθοδος σύσφιξης τσοκ είναι κατάλληλη για εξαρτήματα τύπου οπής ή εξαρτήματα τύπου κοντού άξονα. Χρησιμοποιήστε ένα τσοκ τριών σιαγόνων ακριβείας
ή ένα τσοκ τεσσάρων σιαγόνων για να κρατήσετε το εξάρτημα αναφοράς του τεμαχίου εργασίας. Η ακτινική εκτροπή του τσοκ πρέπει να ελέγχεται εντός
0,005 mm. Το ενδεικτικό καντράν είναι στερεωμένο στον άξονα του εργαλειομηχανής ή σε ένα ειδικό βραχίονα. Κατά τη διάρκεια της μέτρησης,
περιστρέψτε αργά τον άξονα και καταγράψτε τις αλλαγές στην ένδειξη του ενδεικτικού καντράν. Είναι σημαντικό να σημειωθεί ότι η σύσφιξη
δύναμη του τσοκ θα πρέπει να είναι μέτρια για να αποφευχθεί η παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας και να επηρεαστούν τα αποτελέσματα μέτρησης.
III. Βασικοί παράγοντες που επηρεάζουν την ακρίβεια μέτρησης
1. Η στάση εγκατάστασης του μικρομέτρου έχει σημαντικό αντίκτυπο στα αποτελέσματα μέτρησης. Η άκρη μέτρησης
του δείκτη πρέπει να είναι κάθετη στην επιφάνεια που μετράται. Οποιαδήποτε γωνία απόκλισης που υπερβαίνει τις 5° θα έχει ως αποτέλεσμα
ένα αισθητό σφάλμα συνημιτόνου. Η πίεση επαφής της άκρης μέτρησης πρέπει να ελέγχεται εντός του εύρους 1-3N.
Η υπερβολική πίεση θα προκαλέσει παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας, ενώ η ανεπαρκής πίεση θα επηρεάσει τη σταθερότητα μέτρησης.
Η σφαιρική ακτίνα της άκρης μέτρησης επιλέγεται γενικά να είναι 2-3 mm. Για εξαρτήματα μικρής διαμέτρου,
ένα μικρότερο άκρο μέτρησης μπορεί να επιλεγεί.
2. Οι αλλαγές στη θερμοκρασία περιβάλλοντος μπορούν να επηρεάσουν την ακρίβεια μέτρησης. Η τυπική θερμοκρασία μέτρησης
είναι 20℃. Μια αλλαγή 1℃ στη θερμοκρασία θα προκαλέσει την αλλαγή του μεγέθους των χαλύβδινων εξαρτημάτων κατά περίπου 0,01 mm/m.
Όταν μετράτε σε περιβάλλον εργαστηρίου, είναι απαραίτητο να περιμένετε μέχρι η θερμοκρασία του τεμαχίου εργασίας και του
εξοπλισμού μέτρησης να σταθεροποιηθεί πριν από τη διεξαγωγή της μέτρησης ή θα πρέπει να υιοθετηθούν μέτρα αντιστάθμισης θερμοκρασίας
για τη διόρθωση των αποτελεσμάτων μέτρησης.
3. Η ποιότητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας επηρεάζει επίσης την ακρίβεια μέτρησης. Η τραχύτητα της μετρούμενης επιφάνειας
πρέπει να ελέγχεται εντός Ra 1,6 μm και η κυματοειδής επιφάνεια δεν πρέπει να υπερβαίνει το 10% της ανοχής συγκεντρότητας.
Εάν υπάρχουν γρέζια, γρατσουνιές ή κηλίδες λαδιού στην επιφάνεια, θα προκαλέσει αστάθεια στην ένδειξη του μικρομέτρου.
Πρέπει να πραγματοποιηθεί κατάλληλη επεξεργασία επιφάνειας πριν από τη μέτρηση.
IV. Προφυλάξεις κατά τη διάρκεια της διαδικασίας μέτρησης
1. Η προπαρασκευαστική εργασία πριν από τη μέτρηση είναι υψίστης σημασίας. Πρώτον, ελέγξτε το σφάλμα ένδειξης και το σφάλμα επιστροφής
του μικρομέτρου για να διασφαλίσετε ότι βρίσκονται εντός του επιτρεπόμενου εύρους. Το πρότυπο απαιτεί ότι το σφάλμα ένδειξης πρέπει
να μην υπερβαίνει ±0,01 mm και το σφάλμα επιστροφής δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 0,005 mm. Το ποσό προ-συμπίεσης του
δείκτη θα πρέπει να ρυθμιστεί στο 1/3 - 1/2 του εύρους μέτρησης, το οποίο όχι μόνο διασφαλίζει την ευαισθησία μέτρησης
αλλά και αποφεύγει ζημιές λόγω υπέρβασης του εύρους μέτρησης.
2. Οι λειτουργικοί κανόνες κατά τη διάρκεια της διαδικασίας μέτρησης επηρεάζουν άμεσα την αξιοπιστία των αποτελεσμάτων. Η ταχύτητα περιστροφής
του τεμαχίου εργασίας πρέπει να είναι αργή και ομοιόμορφη, γενικά ελεγχόμενη στα 5-10 σ.α.λ. Εάν είναι πολύ γρήγορη, η φυγόκεντρη δύναμη θα
επηρεάσει τη μέτρηση. Κάθε τμήμα μέτρησης πρέπει να μετράται τουλάχιστον τρεις φορές και η μέση
τιμή είναι λαμβάνεται ως το τελικό αποτέλεσμα. Για εξαρτήματα μακρού άξονα, οι μετρήσεις θα πρέπει να διεξάγονται σε πολλαπλά τμήματα για
ολοκληρωμένη αξιολόγηση της κατάστασης συγκεντρότητας.
3. Η καταγραφή και η επεξεργασία δεδομένων πρέπει να είναι τυποποιημένες. Δημιουργήστε φόρμες καταγραφής μέτρησης για να τεκμηριώσετε σχολαστικά
συνθήκες μέτρησης, περιβαλλοντικές παραμέτρους και δεδομένα μέτρησης. Όταν τα σφάλματα συγκεντρότητας πλησιάζουν
το όριο ανοχής, συνιστάται να αυξήσετε τον αριθμό των μετρήσεων ή να υιοθετήσετε μια πιο ακριβή μέτρηση
μέθοδο για επαλήθευση. Η αξιολόγηση της αβεβαιότητας μέτρησης είναι επίσης μια σημαντική απαίτηση του συστήματος διαχείρισης ποιότητας.
